“我們看了這個升級版的縫紉機，覺得性能確實提高了不少，基本能夠適用我們大平面、高精度、高可靠度的薄膜太陽能電池的應用，這對我們將來飛艇的使用、加工和集成有很大的促進作用。”近日，在臺州萊蒙縫紉設備有限公司的二樓生產車間，來自中科院空天信息創新研究院的專家們正在檢驗一款專門為臨近空間飛行器所準備的“高定”縫紉機——7軸智能模板縫紉機。
經過反復的測試，這臺縫紉機成功通過驗收，在不久的將來，它將被用于加工臨近空間飛行器的大面積柔性薄膜太陽能電池的安裝接口。
事實上，萊蒙自2016年開始就成為了中科院空天信息創新研究院的合作單位。從縫紉機行業脫穎而出再到與中科院合作，萊蒙花費了13年光陰，這13年，走的每一步都是艱辛而又無比堅定的。
萊蒙的總經理梁華紅說：“我們一直堅信，堅持做一件事，把它做到極致也能創造出巨大的價值。”
實現從0到1的突破
2003年，在國慶村，一個僅200多平方米工廠是梁華紅夢開始的地方。
那時，臺州市被譽為縫紉機之鄉，對這個行業頗感興趣的梁華紅正努力開拓海外市場，但兩三年經營下來，梁華紅感受到了現實的殘酷：行業內同質化現象過于嚴重，價格戰激烈，大部分企業都賺不到利潤。她說：“我那時就感覺我們的縫紉機在國外就是2美元/公斤的鐵，根本就不值錢。”
那時起，梁華紅心中就埋藏了一個理想：將來要做差異化縫紉機。
真正讓梁華紅決定作出改變的的是在2006年德國科隆的縫紉機展會上。那一年，梁華紅爭取到了展覽的位置，展會開始的那天，她帶著緊張而又興奮的心情步入展會，卻發現現場所有亮眼的位置都被歐美品牌所占據，而中國的縫紉機被放置在最偏僻的角落。滿心歡喜被潑了一盆冷水的同時，梁華紅更加堅定了要做差異化產品的決心。她相信，終有一天，中國制造的縫紉機也能夠占據最重要的位置。
回國后，梁華紅立即開始在全國各地尋找行業領域的研發人員。功夫不負有心人，在她的努力下，萊蒙擁有了一支專業的自動化縫制研發團隊，他們開始潛心研發差異化縫紉設備。
2007年，萊蒙研發出了世界上第一臺長臂模板機LM8500-LB-7，這是萊蒙花費一年多時間實現的一項從0到1的原始創新，這也標志著縫紉機產品的一次飛越。這臺縫紉機在當年行業里最權威的上海國際縫制設備展覽會上亮相，取得行業的廣泛好評。
由于這臺長臂模板機具備讓服裝模板集成化，將復雜工序簡單化、標準化，大大提升了效率的優勢，一經上市就贏得了眾多客戶的青睞。
那5年，隨著訂單量的激增，萊蒙的廠房也一步步擴增。
堅守創新度過瓶頸
也在那幾年，一些原本生產綜合類的工廠也加入了投產長臂模板機的領域，這又讓縫紉機陷入到打價格戰的局面。
那陣子，常有業務員向梁華紅反映：“現在市面上的縫紉機跟我們公司生產的一樣了。”梁華紅非常堅定：還是要創新，向自動化努力，把長臂模板機升級到自動模板機。但是，要想將長臂縫紉機升級到全自動模板機對于技術的要求是十分嚴苛的，怎么做、如何做，難題需要一一破解，萊蒙只能摸著石頭過河。
如何破解瓶頸，技術人才成為了解決問題的關鍵。梁華紅清楚地意識到，還是要尋找人才。于是她奔波于各地，尋找技術工程師。半年后，一次偶然的機會，她找到了重要人才吳工——一個原本從事機械研發領域的資深工程師。寒來暑往，在吳工的帶領下，研發團隊歷時一年多，成功交出了亮眼的成績——3軸全自動模板機，這臺縫紉機再一次在業內引起了轟動。
自那以后，萊蒙研發團隊又持續研發生產出了5軸全自動模板機、7軸旋轉頭模板機、8軸龍門模板機、9軸雙工位模板工作單元、11軸工業機器人系統……這些不同型號的縫紉機被整齊地放置在工廠里，梁華紅驕傲地看著它們說：“11軸多工位自動送模板系統是行業首創，人工鋪片和機器作業相分離，一人可操控多臺機器，采用雙頭旋轉，配備自動鋪片、自動送料、模板自動識別、自動抓取、自動收放模板功能，根據工藝工序、模板縫片針數的多少可以合理匹配多臺多款模板機自動縫紉，通常一塊模板縫紉2-3分鐘計算，每片來回輸送25秒，合理配置4臺，可節省人工2-3人，提高效率3到4倍。”
為了保持行業創新領跑地位，萊蒙建立了專門的企業技術研發中心，每年的研發經費投入占產值的5%以上，公司自主研發的多款產品獲得了國家高新技術企業、浙江省科技型中小企業、2020年度工業“成長型企業”等榮譽，擁有2項發明專利、8項實用新型專利、2項軟件著作權、3項外觀設計專利。
以精誠之心叩開中科院的大門
隨著產品的一次次推陳出新，梁華紅率領團隊開始在全國各地宣傳推銷新產品。
2016年的秋天，梁華紅來到了北京，在與客戶聊天的過程中得知，中科院空天信息研究院為了尋找可以制作臨近空間飛行器的大面積柔性薄膜太陽能電池安裝接口的縫紉機，花了整整兩年半的時間。
“他們找縫紉機竟然找了這么久，我們試試吧。”梁華紅在客戶的引薦下來到了中科院。
那是一個有著明媚陽光的午后，梁華紅帶著激動的心情走進了中科院的大門。在那里，她看到了浮空氣球和各式各樣的飛行器。與專家們進行了詳細溝通后，梁華紅問道：“這個是不是航空航天用的，保衛國家的？”在得到肯定的回答后，梁華紅堅定地說：“我們團隊會不惜一切努力，去解決這些縫紉領域的難題，有機會為國家做點事，是我們最大的榮幸！”
回來后，梁華紅和萊蒙的研發團隊一起，夜以繼日地加緊研究，并與專家們多次進行溝通。同年年底，萊蒙研究出了中科院空天信息研究院所急需的智能模板機。
從2016年至今，中科院使用萊蒙縫紉機制作了近400張太陽能電池板跟隨飛行器飛上了臨近空間。
記者了解到，臨近空間是指距離地面20至100公里的空域，由于其重要的開發應用價值而在國際上引起廣泛關注。而臨近空間飛行器是指只在或能在近空間作長期、持續飛行的飛行器或在臨近空間飛行的高超聲速巡航飛行器，具有航空、航天飛行器所不具有的優勢，特別是在通信保障、情報收集、電子壓制、預警、民用等方面極具發展潛力。
中科院空天院浮空器中心主任李兆杰說：“隨著臨近空間飛行器，尤其是平流層飛艇逐漸定型和大規模應用，對于電池加工的質量和數量都會有質的飛躍，很感謝萊蒙和地方政府對我們中科院團隊以及對國家項目的支持，希望萊蒙能夠生產出更加智能、高質量的產品，我們也希望越來越多的中國民營企業能夠參與到航空航天事業的發展。”
作為一家中小型企業，萊蒙憑借著勇于創新的志氣始終走在行業前列。梁華紅說：“未來，我們要打造無人化的縫制車間，繼續發揮工匠精神，為行業盡可能地生產一些填補空缺的產品，繼續為國家做出應有的綿薄之力。”
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